发布日期：2024-07-21 16:09:36 浏览次数：
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工程塑料是指能长期作为结构材料承受机械应力，并在较宽的温度范围内和较为苛刻的化学物理环境中使用的塑料材料。与通用塑料相比，工程塑料拥有更加优异的机械性能、电性能、耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸稳定性等优点。按照用量、性能和使用范围划分，工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料。
我国工程塑料产业起步较晚，但发展迅速，目前已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金､加工应用等相关配套能力的完整产业链，产业规模不断扩大，并且出口不断增长；企业规模持续壮大，产品品种不断增加；科技水平日益提高，部分产品技术､质量指标也已接近国外先进水平；管理水平明显提高。
当前，我国工程塑料产业发展的矛盾主要体现在：通用工程塑料缺乏自主核心技术，特种工程塑料产研脱节；国产技术装备水平相对较低，产品质量稳定性差；国内产品供应不足，专用料比例低，中低档产品偏多；产品结构不够合理，基础树脂合成企业少，改性加工型企业多；技术投入不够，产品开发与市场服务脱节，本土企业的竞争力较差。
总体来看，我国工程塑料有效生产能力仍不能满足国内市场的需要，我国现已成为全球最大的工程塑料进口国。根据统计，2018年我国工程塑料的自给率仅为62%。《石油和化学工业发展指南》明确指出重点发展工程塑料及特种工程塑料，力争2025年自给率提升到85%。我国特种工程塑料的自给率则更低，2018年我国特种工程塑料自给率为38%。为此，2017年4月科技部发布的《材料领域科技创新专项规划》明确提出，要重点发展“特种工程塑料”等“先进结构材料技术”；在期间将我国“特种工程塑料等高端产品的自给率5年内从30%提高到50%”。在特种工程塑料中，PEEK是目前进口依存度最大的材料之一。
相比较而言，我国工程塑料起步较晚，得益于汽车、电子、电气、通信技术以及机械工业的迅猛发展，具备高强、耐热、阻燃等特殊优异性能的工程塑料的需求得以快速提升，行业得以迅速发展，目前已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链，产业规模不断扩大。未来随着终端应用领域市场不断扩展，将不断为我国工程塑料提供发展空间。
在化工产业严防落后产能背景下，随着我国新建工程塑料装置的大型化、规模化leyu.体育(中国)官方网站，原有一些小规模、间歇式、工艺路线落后、缺乏竞争的装置已逐步退出市场。随着我国“双碳”系列政策不断深入推进、实施及市场需求不断增长，将持续推动国内工程塑料产业生产技术绿色环保化转型升级。
我国工程塑料行业已初步实现了PI、PPA、LCP、PEEK等品种的产业化生产，但产品生产工艺水平与国外先进水平相比仍由较大差距，产业整体处于稳步发展转型阶段，一些技术工业化的过程中存在诸多难点尚待解决，企业研发投入力度增大成为必然趋势。未来随着汽车、现代轨道交通、航空航天等领域对轻量化、高强度、耐高温、减震、密封等方面的要求对提高工程塑料的适用性提出要求，高性能化工程塑料产品研究将成为企业研发工作发展重点。
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